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    科德五軸加工在汽車模具加工應用廣泛

    2020-07-02 10:50:23

    五軸數控加工是數控加工的重要組成部分。該技術已廣泛應用于汽車、輕工、醫療、航運、航空航天等高精度儀器制造領域。在傳統的模具加工中,常用三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著我國模具制造加工技術的不斷發展,傳統三軸加工中心和立式加工中心的一些弱點也逐漸顯現出來。例如,目前模具加工中常用的是球頭銑刀。在模具加工中使用球頭銑刀的優點是顯而易見的。但是如果在立式加工中心中使用,其底面線速度為零,光潔度也較差,如果模具通過五軸加工中心加工,則可以完全克服上述缺陷。

    1. 五軸加工的優點

    在五軸加工中,采用平底銑刀保持復雜模具加工表面的垂直面,大大縮短了加工時間。基于五軸加工中心的原則,也適用于側銑成角的表面,它可以消除球頭銑削所造成的肋式結構,使模具的表面質量更理想,減少手工銑削和增加體力勞動需要清潔模具表面減少了很多成本。

    五軸加工技術還可以解決的問題重新定位工件在一個復雜的角度和要求多個調試和夾緊,不僅縮短了時間,還大大減少了錯誤生成的,這是需要安裝工件時巨大的工具和夾具成本也被保存,和機床加工復雜零件!例如,復雜表面需要鉆孔、錐度加工、凹腔后退等,這些地方是傳統加工方法無法做到的。

    五軸加工所用的刀具比較短,可以一次加工整個零件。在同一三軸加工中,不需要再次安裝卡或使用所需的較長刀具,使用時間更短。完成內部模具的生產,零件表面質量也很好。

    2. 五軸加工中心在汽車模具加工中的應用

    目前,CAD系統主要用于汽車零部件的設計,通過逆向工程和各種試驗進行零部件設計。利用CAM軟件對模具復雜曲面進行加工。但是如何保證設計和加工的準確性呢?這取決于數控加工。下面簡單分析五軸加工中心在模具加工中的應用與汽車模具質量的關系。

    2.1深腔模具加工

    汽車模具制造過程中,如果你想使用一個三軸加工中心加工深腔模具,須延長柄和工具,但當使用五軸加工中心加工越來越陡蛀牙,你想給他一個可以由模具加工工藝條件。工件或主軸頭的額外旋轉和擺動可以適當縮短刀具的長度,從而防止刀具與刀桿和型腔壁的碰撞,減少加工時間。刀具的抖動和損壞,延長了刀具的使用壽命,大大提高了模具的表面質量和加工效率。

    2.2模具側壁的加工

    對于模具側壁的加工,三軸加工中心的刀具長度大于側壁的深度。側壁的深度決定了刀具的長度。如果刀具的長度增加,其強度將顯著降低。如果刀具的長度大于直徑的3倍,就會出現切刀現象,工件的質量就難以保證。例如用五軸加工中心加工模具側壁,可以利用主軸或工件擺動,使刀具和模具側壁始終呈垂直狀態。銑削模具側壁時可使用平面銑刀,提高工件質量,延長刀具壽命。

    2.3模具平面處理

    對于模具平面的加工,三軸加工中心需要用球刀進行銑削,以獲得良好的表面質量。在這種情況下,刀具路徑需要增加,但球頭刀的中心旋轉線速度幾乎為零。模具在加工時,對刀具的損傷程度越大,刀具的使用壽命會急劇下降,模具表面的質量也會惡化。利用五軸加工中心加工平面,可以對刀具在工件上進行一定角度的加工,然后對工件進行加工。這樣可以提高工件與球頭刀具之間的相對直線速度,不僅可以使刀具的使用壽命提高,工件的表面質量也將大大提高。

    科德五軸加工在汽車模具加工應用廣泛

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