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    立式車銑復合加工中心刀具與傳統數控加工工藝比,它的突出優勢有哪些?

    2020-11-13 14:45:35

    (1)縮短產品制造流程鏈,提高生產效率。可安裝多種專用刀具,新型排刀方式,減少換刀時間,提高加工效率。車銑復合加工可以一次完成全部或大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了因更換安裝卡而造成的輔助生產時間,同時也減少了工裝夾具的制造周期和等待時間,可以顯著提高生產效率。

    (2)減少裝夾次數,提高加工精度。卡裝載數量的減少避免了由于定位基準的轉換而導致的誤差積累。同時,目前大部分車削復合加工設備都具有在線檢測功能,可以實現制造過程中關鍵數據的就地檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度;高強度一體化床的設計提高了切削材料的難重加工能力;本機配有自動上料裝置,可實現自動上料和連續上料,基本實現了單臺機床的流水線操作。

    (3)減少建筑面積和生產成本。緊湊美觀的外觀設計,五軸聯動臥式轉銑復合加工中心提高了空間利用率,維修保養更加方便,使客戶滿意;盡管單一單位立式車銑復合加工設備比較昂貴,這是由于生產過程鏈的縮短和減少產品所需的設備,以及夾具的數量的減少,無錫五軸加工中心廠房面積和設備維護成本,可以有效地減少整個固定資產投資、生產經營和管理成本。

    五軸臥式車銑復合加工中心總體布局為龍門式熱對稱結構。機架結構由左右立柱、連接梁和工作臺底座組成。采用有限元法對五軸臥式車銑復合加工中心進行計算,使機床和整機的大零件具有高強度、高剛度和高吸振的特點。橫梁在左右立柱導軌上移動,由雙軸伸直交流電機驅動,左右橫梁升降箱和螺母螺釘驅動,實現橫梁的垂直移動。在橫梁右側設置數控車刀架,由交流伺服電機驅動。驅動:在橫梁左側設置數控銑刀架,交流伺服電機驅動。

    立式轉銑復合加工中心的基礎部件(左右立柱、橫梁、工作臺、工作臺底座等)均為整體鑄造結構。五軸臥式車銑復合加工中心采用高強度、低應力鑄鐵加工而成。機床經過煨燉、粗磨、時效處理,具有高強度、高剛性、高抗震性、高吸振性的特點。

    龍門架由左右立柱和連接梁組成。左右立柱及工作臺底部為熱對稱。在剛度匹配標準中,龍門架的x向剛度和扭轉剛度所占比例較大。列的新雙柱立式車床是更廣泛的比傳統的列在X方向上,這增強了加工零件的剛性維度的方向,確保加工的部分,以確保龍門的扭轉剛度,對角線的肋骨被安排在左邊和右邊列,和計算機的有限元優化設計確保了龍門有足夠的剛度和強度。龍門的上部設有左右升降箱,由雙軸加長交流電機驅動,橫梁通過齒輪副、蝸桿和蝸輪副、雙螺桿上下移動。

    五軸臥式車削復合加工中心的主傳動由一組立式直流主電機驅動。主電機和主齒輪箱由齒輪箱通過立軸機構驅動,并與主電機的轉速相結合,在轉彎時達到所需的轉速范圍。變速箱采用立軸二級變速箱。

    通過電磁滑閥控制油缸的油路來改變立式車銑復合加工中心的二次變速。為了防止變速油缸的壓力釋放,在控制油回路上安裝了壓力繼電器、蓄能器和液壓鎖緊機構,以保證可靠的變速。齒輪箱內所有齒輪均采用淬火磨削工藝,使主軸能獲得所需的進給速度。并具有較高的傳動精度和傳動效率,降低了傳動的振動和噪聲。

    立式車銑復合加工中心刀具與傳統數控加工工藝比,它的突出優勢有哪些?

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