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    恒德鑫為您淺析數控機床在鈑金加工中的應用

    2020-11-16 10:40:36

    一般來說,鈑金的三個重要的步驟是切割、沖孔/切割和彎曲。

    通過近年來數控設備的使用,可以提高非標準鈑金件的加工能力。目前,主要有數控水射流切割機、數控剪板機、數控折彎機、數控轉塔沖床、點焊機、等離子切割機等設備可形成一整套鈑金加工生產線。目前,在中國,切割和彎曲數控系統得到了廣泛的應用,如荷蘭的delem系統。

    切削是鈑金加工中的一道工序,切削精度的高低直接影響到后續工序的質量。數控剪板機由數控裝置、伺服系統、測量裝置和機床組成。伺服系統由三個伺服電機和伺服驅動裝置組成。機床的前定位有兩個伺服電機。通常一個主電機單獨工作。如果加工斜邊,輔助電機起作用。數控系統給出兩種不同的指令來形成斜面。尾部裝有伺服電機。數控剪板機的應用,實現了大量的重復沖裁,消除了打標和找正的過程,提高了勞動效率,保證了沖裁的尺寸和沖裁對角線的公差。

    數控水射流切割機完成復雜形狀和開孔鈑金件的加工,機床操作員根據零件圖紙和工藝要求確定加工方案并編制程序。隨著微電子技術和計算機技術的發展,促進了我國數控技術的發展。隨著CAD / CAM技術的發展,操作員可以將圖形輸入計算機,通過計算機相關軟件生成程序,復制到磁盤上,再通過磁盤驅動器輸入到數控系統中。也可在計算機和數控系統之間采用串行方式進行輸入。數控水射流切割機的應用,使原本復雜的形狀和結構加工變得簡單。多孔零件采用一次定位切割加工,切割精度可達±0.1 mm。

    彎曲是板料加工中的一種成形過程。當材料彎曲時,外層被拉伸,內層被壓縮。當外層的拉應力超過材料的強度極限時,就會產生裂縫和斷裂。合理選擇模具寬度、彎曲圓角半徑、壓力值和保壓時間等參數是非常重要的。傳統的液壓折彎機只能靠人工估算參數。數控折彎機根據輸入的參數自動調整板材寬度,通過數控系統計算折彎壓力、接觸時間等相關參數,并在屏幕上顯示所有參數。數控折彎機主要由數控裝置、伺服系統、液壓裝置和機床組成。伺服系統由伺服電機和伺服驅動裝置組成。在機床的后面有一個伺服電機。自動定位省去了手動打標和線校直的過程。常規模具的彎曲角度可任意調整從78度到180度。特殊模具彎曲角度可達30度,加工精度±0.5度。同時,通過新模具的選擇,可以加工復雜曲面,如加工一些非標角鋼、槽鋼、c型鋼、電纜橋架、定制配電柜等,可根據生產需要生產不同規格的產品。此外,數控彎曲在大批量零件加工中具有更明顯的優勢。它可以一次完成工件的所有彎曲工序。設置好系統后,定位塊根據程序自動改變零件的尺寸,大大減少了運動零件所造成的勞動量。

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