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    線切割加工變形的問題該如何解決?方法在這里

    2020-11-27 11:30:57

    1、原材料問題:

    由于材料本身會有應力,切割時一定打破了原有的應力平衡,變形后達到新的平衡。然而,應力可能大或小,變形也會在大小上有所不同。這就像竹片在中間劈開,兩半被彎曲,大部分的彎曲是少的,而小的一半彎曲是多的。電火花線切割加工也是同樣的原因,但其變形小到精度范圍,加工也就完成了。應力是材料固有的一種彈性力,隨著強度和硬度的增加而增加,并暫時達到平衡。因此,淬火越硬,材料的變形越大。這種材料在淬火前需要反復鍛造,且結構均勻。淬火前消除了大量的加工余量和大塊的廢料,即淬火時暫時保持平衡的應力部分基本消除。淬火后切斷的是應力達到平衡的小零件。這樣,線切割產生的變形就會小很多。淬火前不做任何處理,不去除殘留,即得到應力強且完全的固體材料,該怎么辦?然后我們要靠自己的線材裁切來消除應力,去除殘馀。即粗切削,計算余量,設置夾頭,去除大部分余量。無錫五軸加工中心認為:如果加入高低溫時效處理,材料的變形問題完全可以解決。

    2、形狀問題:

    以上主要是材料變形。特殊細長形狀的零件也會變形,如鐘表秒針模的沖頭、母模和彈簧夾模的沖頭。他們會在大的發絲上剪出一條窄小的條,讓拆下來的工件完全不一樣,更別說有幾處的清關了,只能允許有十幾處清關。對于這類因形狀易變形的零件,在淬火前只對毛坯進行預處理,加工成留量小的半成品。在淬火過程中,工件完全變形。切割時,選擇切割路線和卡盤位置,即可抓取合格零件。

    3、切割入口問題

    還有一種突出的材料變形現象,即切料口無法關閉,這主要是由于壓板的壓緊位置不正確,入口沒有壓死造成的。在切割過程中,入口被變形而產生位移。雖然坐標回到了原來的位置,但入口已經松動,導致入口的臺階錯開。要花很長時間才能得到廢品。這有賴于對材料變形的充分認識,在前期采取相應的措施,切割也采取相應的方法,所謂的切割經驗也就在于此。

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